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缠绕膜纸管厂家经验之谈:影响纸管薄膜分切底皱,切口不好的关键因素

  纸管作为薄膜产品的分切复卷载体,不仅直接影响薄膜的外观质量和使用效果,而且也是包装成本的主要构成部分。因此,控制分切质量和包装成本,应着重从纸管抓起。那么影响纸管薄膜分切底皱的关键有:
  1、纸管的直线度是关键影响因素,膜纸管越宽,纸管的直线度越差,底皱成比例增加。对于宽而重的膜卷,在保证直线度的前提下,适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等,借以提高纸管的抗压强度即增加刚性,可以减少底皱;如果采用口径大的纸管,刚性越好,底皱越少。
  2、纸管的表面粗糙度对底皱的影响并不大,普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管,薄膜的底皱没有根本的不同,外观质量等级差别也很小。同时,试验中也没有降低分切的速度和生产效率。
  3、设备方面,要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制,防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气,采用新、旧压辊试验显示,二者相差可达百分之30~百分之40,因此要及时更换失效的压辊,对大规格的膜卷要选合格的压辊。
  4、细致的操作有助于减少底皱,事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作,也是不可忽视的保障。
  靠近纸管底部出现皱折条纹(简称底皱)是常见的现象,但是,如果底皱过长,会影响下游用户的使用,浪费材料甚至产生不合格品,因此我们要了解一下纸管薄膜分切底皱的一些主要原因,然后根据原因来想出解决办法。

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